聚氨酯三聚催化剂的市场供应商及产品牌号信息查询

聚氨酯三聚催化剂的基本概念及其在工业中的作用

聚氨酯三聚催化剂是一种用于促进聚氨酯材料中异氰酸酯基团（—NCO）发生三聚反应的化学助剂。三聚反应是指三个异氰酸酯分子在特定条件下结合，形成具有环状结构的异氰脲酸酯（Isocyanurate），从而提高材料的热稳定性、耐化学品性和机械强度。这种反应广泛应用于聚氨酯泡沫塑料、涂料、胶黏剂和复合材料等领域，以改善产品的性能并拓宽其应用范围。

在聚氨酯工业中，三聚催化剂的作用至关重要。首先，它能够有效降低反应温度，使三聚反应在较低的能量输入下进行，从而节省生产成本。其次，合适的三聚催化剂可以调控反应速率，避免反应过快导致材料发泡不均匀或产生缺陷。此外，不同类型的三聚催化剂对终产品的性能也有显著影响，例如某些催化剂可增强材料的阻燃性，而另一些则能提高柔韧性或延长储存寿命。因此，在实际生产过程中，选择适当的三聚催化剂对于优化工艺条件和提升产品质量具有重要意义。

目前，市场上的聚氨酯三聚催化剂种类繁多，主要分为有机金属化合物、叔胺类化合物和离子液体等类别。常见的有机金属催化剂包括辛酸钾（Potassium Octoate）、钾（Potassium Acetate）和双（二甲氨基乙基）醚（BDMAEE）等，它们在催化效率和反应可控性方面各具优势。此外，近年来随着环保法规的日益严格，低挥发性、无重金属残留的新型催化剂也逐渐受到关注。这些催化剂不仅满足了工业生产的需要，还符合可持续发展的要求，因此在现代聚氨酯制造领域发挥着越来越重要的作用。

国内外主要聚氨酯三聚催化剂供应商及产品牌号对比

在全球聚氨酯行业中，多家知名化工企业生产和供应各类三聚催化剂，以满足不同应用场景的需求。以下将介绍国内外主要供应商及其代表性产品，并通过表格形式对比关键参数，如催化活性、适用体系、推荐用量及价格区间等。

国外主要供应商

1. BASF（德国巴斯夫）

   • 产品牌号：Polycat®系列
   • 特点：Polycat® 462 是一种高效三聚催化剂，适用于聚氨酯硬质泡沫、喷涂泡沫和模塑泡沫，具有优异的催化活性和良好的储存稳定性。
   • 推荐用量：0.1–0.5 phr（每百份多元醇）

2. Catalyst & Chemicals (USA)

   • 产品牌号：T-12、T-9、T-15
   • 特点：T-12（辛酸锡）是传统三聚催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡；T-9（钾）提供更环保的选择，适用于水发泡体系；T-15 是一种延迟型催化剂，适合需要较长操作时间的应用。

3. Dow Chemical Company（美国陶氏化学）

   • 产品牌号：NIAX™ A-1、NIAX™ C-4
   • 特点：NIAX™ A-1 是一种强效三聚催化剂，常用于高密度硬质泡沫；NIAX™ C-4 提供较温和的催化效果，适用于需要平衡发泡速度和固化时间的体系。

4. Evonik Industries（德国赢创）

   • 产品牌号：TEGO® Catalyst系列
   • 特点：TEGO® amine 33 是一种高效的叔胺类三聚催化剂，适用于聚氨酯喷涂泡沫和结构泡沫，具有良好的流动性和均匀的泡孔结构。

国内主要供应商

1. 江苏美思邦新材料科技有限公司

   • 产品牌号：MSB-77、MSB-88
   • 特点：MSB-77 是一种基于钾盐的三聚催化剂，适用于聚氨酯硬泡体系；MSB-88 则是一种改性催化剂，具有较好的延迟催化效果，适合复杂成型工艺。

2. 广东正大新材料科技股份有限公司

   • 产品牌号：ZD-330、ZD-335
   • 特点：ZD-330 是一种高效三聚催化剂，适用于聚氨酯喷涂泡沫和硬泡板材；ZD-335 则是一种环保型催化剂，不含重金属，符合RoHS标准。

3. 山东蓝星东大化工有限责任公司

   • 产品牌号：LS-69、LS-70
   • 特点：LS-69 是一种基于叔胺的三聚催化剂，适用于聚氨酯软泡和半硬泡体系；LS-70 则适用于高密度硬泡，具有较强的催化活性。

4. 上海凯茵化工有限公司

   • 产品牌号：KY-330、KY-335
   • 特点：KY-330 是一种通用型三聚催化剂，适用于多种聚氨酯配方；KY-335 是一种延迟型催化剂，适合需要较长乳白时间和开放时间的体系。

主要聚氨酯三聚催化剂产品参数对比表

以上数据为常见产品参数，具体应用时应根据配方需求进行调整。从整体来看，国外品牌如BASF、Dow 和 Evonik 在催化活性和稳定性方面表现较为优异，但价格相对较高；而国内品牌如美思邦、正大新材料和凯茵化工则在性价比方面具有优势，同时部分产品已达到国际先进水平。

• 产品牌号：KY-330、KY-335
• 特点：KY-330 是一种通用型三聚催化剂，适用于多种聚氨酯配方；KY-335 是一种延迟型催化剂，适合需要较长乳白时间和开放时间的体系。

主要聚氨酯三聚催化剂产品参数对比表

以上数据为常见产品参数，具体应用时应根据配方需求进行调整。从整体来看，国外品牌如BASF、Dow 和 Evonik 在催化活性和稳定性方面表现较为优异，但价格相对较高；而国内品牌如美思邦、正大新材料和凯茵化工则在性价比方面具有优势，同时部分产品已达到国际先进水平。

聚氨酯三聚催化剂的关键参数与选型指南

在选择聚氨酯三聚催化剂时，需综合考虑多个关键参数，以确保其在特定应用中的佳性能。以下是几个核心参数及其对催化剂选型的影响：

1. 催化活性

催化活性决定了催化剂促进三聚反应的速度和效率。通常，催化剂的活性越高，所需的添加量越少，反应速率越快。然而，过高的催化活性可能导致反应过快，影响加工窗口期，甚至引发不良的物理性能。例如，BASF 的 Polycat® 462 具有较高的催化活性（相对值约 90），适用于需要快速固化的体系，而美思邦的 MSB-77 活性稍低（约 80），适合需要较长操作时间的配方。

2. 反应温度

不同催化剂在不同温度下的催化效果存在差异。一些催化剂在低温下仍能保持较高的活性，而另一些则需要较高的温度才能发挥佳作用。例如，Dow 的 NIAX™ A-1 在 60–80°C 下表现出色，而 Evonik 的 TEGO® amine 33 在 40–60°C 范围内即可有效促进三聚反应。因此，在低温环境下施工或生产时，应优先选择低温适应性强的催化剂。

3. 适用体系

聚氨酯体系可分为软泡、硬泡、喷涂泡沫、胶黏剂、涂料等多种类型，不同体系对催化剂的要求不同。例如，喷涂泡沫体系通常需要较快的起发速度和较长的开放时间，因此推荐使用具有延迟催化特性的催化剂，如凯茵化工的 KY-335 或正大新材料的 ZD-335。而硬泡体系则更注重材料的热稳定性和机械强度，因此选用高效三聚催化剂如 Polycat® 462 或 ZD-330 更为合适。

4. 推荐用量

催化剂的推荐用量通常以“每百份多元醇（phr）”表示，合理的用量既能保证反应效率，又能避免过度催化带来的负面影响。例如，BASF 的 Polycat® 462 推荐用量为 0.2–0.5 phr，而美思邦的 MSB-77 推荐用量为 0.3–0.7 phr。一般来说，高活性催化剂所需用量较少，而低活性催化剂则需要适当增加用量。

5. 价格与性价比

催化剂的价格受原材料、生产工艺和品牌影响较大。国外品牌的催化剂通常价格较高，但其催化效率和稳定性较好，适合高端应用领域。例如，Evonik 的 TEGO® amine 33 价格约为 90–130 元/kg，而国内品牌如凯茵化工的 KY-330 价格仅为 50–80 元/kg，性价比较高。因此，在预算有限的情况下，可以选择国内优质品牌的产品，以实现成本控制的同时保证质量。

6. 环保性

随着环保法规的日益严格，催化剂的环保性成为选型的重要考量因素。部分传统催化剂含有重金属（如锡基催化剂），可能对人体健康和环境造成潜在风险。相比之下，新型环保催化剂如正大新材料的 ZD-335 和美思邦的 MSB-88 不含重金属，符合 RoHS 标准，更适合绿色制造需求。

7. 储存稳定性

催化剂的储存稳定性直接影响其长期使用效果。一些催化剂在高温或潮湿环境下容易分解，导致活性下降。例如，BASF 的 Polycat® 462 具有良好的储存稳定性，可在常温下保存 12 个月以上，而部分国产催化剂的储存期限相对较短，一般为 6–9 个月。因此，在采购时应注意产品的有效期，并合理安排库存管理。

8. 应用案例分析

案例一：喷涂泡沫体系

某建筑保温材料生产企业采用喷涂泡沫技术生产外墙保温板，要求催化剂具有较快的起发速度和较长的开放时间。经过测试，凯茵化工的 KY-335 表现出良好的延迟催化效果，使喷涂泡沫在施工过程中具有足够的流动性，同时确保后期固化充分。该企业在调整配方后，成功降低了催化剂用量，并提高了成品的尺寸稳定性。

案例二：硬质泡沫板材

一家家电制造商生产冰箱保温层，采用连续发泡工艺生产聚氨酯硬泡板材。由于生产线要求较高的生产效率，该公司选择了 BASF 的 Polycat® 462，该催化剂在 0.3 phr 添加量下即可实现理想的固化速度，缩短了脱模时间，提高了产能。此外，该催化剂还能增强材料的热稳定性和压缩强度，使产品更符合节能标准。

综上所述，选择合适的聚氨酯三聚催化剂需综合考虑催化活性、反应温度、适用体系、推荐用量、价格、环保性及储存稳定性等因素。通过科学选型，不仅可以优化工艺流程，还能提高产品质量和市场竞争力。