粘结力改善助剂，防止粉末涂料固化后涂层剥离，提高耐盐雾与耐腐蚀性能

各位朋友，各位同仁，大家好！

今天，我们来聊一个粉末涂料界的“秘密武器”——粘结力改善助剂。说它“秘密”，倒也不是真的藏着掖着，而是很多朋友可能对它的作用和重要性还不够了解。想象一下，辛辛苦苦喷涂上去的粉末涂料，固化后却像秋风扫落叶一样，一碰就掉，这是多么令人沮丧的事情！而粘结力改善助剂，就像一位忠实的“保镖”，它能牢牢抓住涂层与基材，让它们“永不分离”，更能提升涂层的抗腐蚀能力，延长产品的使用寿命。

一、剥离：粉末涂料的“阿喀琉斯之踵”

粉末涂料，作为一种环保、高效的涂装方式，应用越来越广泛。然而，就像希腊英雄阿喀琉斯有致命弱点一样，粉末涂料也存在一个让工程师们头疼的问题——粘结力不足。

想想看，我们对涂料的要求是什么？美观、耐用、防腐蚀，缺一不可。但如果涂层与基材之间貌合神离，粘结力不够强，那么，即使涂层再漂亮，也经不起时间的考验，很快就会出现剥离、脱落，就像精心搭建的沙堡，一场海浪就无情地摧毁了它。

剥离的后果是很严重的。轻则影响美观，降低产品价值；重则导致基材腐蚀，缩短产品寿命，甚至引发安全事故。所以，提高粉末涂料的粘结力，是一项非常重要的任务。

二、粘结力改善助剂：粉末涂料的“守护神”

这时，粘结力改善助剂就要闪亮登场了！它就像一位技艺高超的“粘合剂大师”，能从分子层面改善涂层与基材之间的相互作用，从而显著提高粘结力。

那么，粘结力改善助剂是如何发挥作用的呢？简单来说，它们主要通过以下几种方式来增强涂层的粘结力：

1. 化学键合： 一些助剂含有活性基团，可以与基材表面的化学基团发生反应，形成化学键。这种化学键就像一条条坚固的“绳索”，将涂层与基材紧紧连接在一起，使其难以分离。

2. 物理吸附： 另一些助剂则通过增强涂层与基材之间的物理吸附力来提高粘结力。它们就像无数个小“吸盘”，紧紧地吸附在基材表面，从而增强涂层的附着力。

3. 表面润湿： 还有一些助剂可以降低涂料的表面张力，改善其对基材的润湿性。就像给基材表面涂了一层“润滑剂”，让涂料更容易铺展开来，与基材充分接触，从而提高粘结力。

4. 界面互锁： 部分助剂可以改善涂层与基材之间的界面形态，形成一种“互锁”结构。这种结构就像拼图一样，让涂层与基材紧密结合，难以分离。

三、粘结力改善助剂的类型与特性

市面上的粘结力改善助剂种类繁多，根据化学成分和作用机理的不同，可以分为以下几类：

• 有机硅类助剂： 这类助剂具有优异的耐候性和耐热性，能有效提高涂层的耐水性和耐腐蚀性。它们就像给涂层穿上了一层“防水衣”，使其免受水分和腐蚀介质的侵蚀。

• 环氧类助剂： 这类助剂具有良好的粘结性和机械强度，能显著提高涂层的耐冲击性和耐磨性。它们就像给涂层加了一层“铠甲”，使其更加坚固耐用。

• 聚合物类助剂： 这类助剂可以改善涂层的柔韧性和延展性，能有效防止涂层开裂和剥落。它们就像给涂层注入了“弹性”，使其能够适应基材的变形和膨胀。

• 磷酸酯类助剂： 这类助剂可以与金属基材形成稳定的磷化膜，从而提高涂层的耐腐蚀性和附着力。它们就像在金属表面“镀”了一层保护膜，使其免受腐蚀介质的侵蚀。

为了更清晰地了解不同类型粘结力改善助剂的特点，我们不妨通过一个表格来对比一下：

四、选择粘结力改善助剂的注意事项

选择合适的粘结力改善助剂，就像为你的“爱将”挑选一件合适的“战袍”，需要综合考虑多种因素：

选择合适的粘结力改善助剂，就像为你的“爱将”挑选一件合适的“战袍”，需要综合考虑多种因素：

1. 基材类型： 不同的基材，其表面性质和化学成分不同，对粘结力改善助剂的要求也不同。例如，对于金属基材，可以选择磷酸酯类或环氧类助剂；对于塑料基材，可以选择聚合物类或有机硅类助剂。

2. 涂料类型： 不同的粉末涂料体系，其树脂类型、固化方式和添加剂组成不同，对粘结力改善助剂的相容性和作用效果也不同。例如，对于环氧粉末涂料，可以选择与环氧树脂相容性好的环氧类或聚合物类助剂；对于聚酯粉末涂料，可以选择与聚酯树脂相容性好的聚酯类或有机硅类助剂。

3. 使用环境： 不同的使用环境，其温度、湿度、腐蚀介质等条件不同，对粘结力改善助剂的耐候性、耐腐蚀性和耐化学品性也不同。例如，对于户外使用的粉末涂料，需要选择具有优异耐候性和耐紫外线性能的有机硅类或聚合物类助剂；对于需要接触化学品的粉末涂料，需要选择具有良好耐化学品性的环氧类或氟碳类助剂。

4. 添加量： 粘结力改善助剂的添加量也需要 carefully control，过少可能达不到预期效果，过多则可能导致涂层性能下降。一般来说，添加量在0.5%-5%之间比较合适，具体添加量需要根据实际情况进行调整。

五、耐盐雾与耐腐蚀性能的提升

除了提高粘结力之外，粘结力改善助剂还可以显著提高涂层的耐盐雾与耐腐蚀性能。这就像给涂层增加了一层“防腐盾”，使其能够抵御恶劣环境的侵蚀。

耐盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，通过模拟海洋环境中的盐雾条件，来评估涂层的耐腐蚀性能。在盐雾试验中，涂层表面会出现腐蚀点、起泡、脱落等现象，而添加了粘结力改善助剂的涂层，通常能够表现出更好的耐盐雾性能，腐蚀点更少、起泡更轻微、脱落更晚。

耐腐蚀性能的提升，主要归功于以下几个方面：

1. 阻挡腐蚀介质： 粘结力改善助剂可以提高涂层的致密度，减少孔隙和缺陷，从而阻挡腐蚀介质的渗透。

2. 钝化基材表面： 某些助剂可以与基材表面形成钝化膜，降低基材的腐蚀速率。

3. 抑制电化学腐蚀： 某些助剂可以抑制涂层与基材之间的电化学腐蚀，减缓腐蚀的进程。

六、产品参数举例

为了让大家更直观地了解粘结力改善助剂，我列举一些常见产品的参数供大家参考：

产品A：有机硅改性丙烯酸树脂

• 外观：透明液体
• 固含量：50±2%
• 粘度：100-300 mPa·s
• 推荐添加量：1-3%
• 适用范围：聚酯、环氧-聚酯混合型粉末涂料
• 特点：提高耐候性、耐盐雾性、耐水性

产品B：环氧低聚物

• 外观：淡黄色固体
• 环氧值：0.5-0.7 eq/100g
• 软化点：90-110℃
• 推荐添加量：0.5-2%
• 适用范围：环氧、环氧-聚酯混合型粉末涂料
• 特点：提高附着力、耐冲击性、耐腐蚀性

产品C：磷酸酯

• 外观：黄色液体
• 酸值：100-130 mg KOH/g
• 密度：1.0-1.2 g/cm³
• 推荐添加量：0.2-1%
• 适用范围：各类金属底材粉末涂料
• 特点：提高附着力，耐盐雾性，改善颜料分散性

七、总结

总而言之，粘结力改善助剂是粉末涂料中不可或缺的重要组分。它就像一位默默奉献的“幕后英雄”，能有效提高涂层的粘结力、耐盐雾性和耐腐蚀性，延长产品的使用寿命，为我们的生活和工作保驾护航。

选择合适的粘结力改善助剂，需要综合考虑基材类型、涂料类型、使用环境和添加量等因素。只有找到合适的“伙伴”，才能发挥出它的大潜力，让粉末涂料焕发出更加耀眼的光彩。

希望今天的讲解能对大家有所帮助。谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。